Российская сталь

Российские предприятия ОАО «Северсталь» формируют второго по величине производителя полосовой стали в России. Обладая в 2005 году долей в 16,7% на отечественном рынке нерафинированной стали, ОАО «Северсталь» является одним из пяти крупнейших производителей этой продукции. Российские предприятия компании представлены четырьмя отделениями: Череповецким металлургическим комбинатом, трубопрокатными станами на Ижорском трубном заводе и в компании «Севергал», а также предприятием по волочению проволоки и производству металлоизделий – «Северсталь-Метиз». Производственные мощности по выплавке стали ОАО «Северсталь» в России составляют 11,6 млн т в год. В 2005 году общий объем производства стали российскими предприятиями группы составил около 10,8 млн т нерафинированной стали и 9,8 млн т готовой стали. При объеме производства металлоизделий в компании «Северсталь-Метиз» 1,2 млн т ее доля на рынке отечественных металлоизделий превышает одну треть.

Основные производственные мощности по выплавке стали ОАО «Северсталь» в России расположены в г. Череповце, на расстоянии приблизительно 600 км от Москвы и 450 км от Санкт-Петербурга. Компания управляет также толстолистовым прокатным станом 5000 в Колпино в 26 км от Санкт-Петербурга. Такое расположение предприятий дает компании стратегически выгодную близость к речным портам и железным дорогам, обеспечивающую благоприятный в материально-техническом отношении доступ к источникам сырья и рынкам сбыта.

ОАО «Северсталь» уделяет основное внимание высокодоходной продукции с высокой добавленной стоимостью, в том числе холоднокатаной и оцинкованной стали, включая сорта для автомобильной промышленности и толстые листы, трубные изделия и холоднотянутую продукцию. Эти виды продукции составляют 26% общего объема производства компании. «Севергал», совместное предприятие «Северстали» и европейского концерна «Арселор» (Arcelor), является крупнейшим производителем оцинкованной стали и единственным производителем автомобильных марок оцинкованной стали в России.

Технические возможности

Предприятия компании Северсталь являются вторыми по величине в странах СНГ и пятыми в мире с точки зрения годового дохода и производительности. По состоянию на 31 декабря 2005 года объем производства или установленная мощность составили 11,6 млн т нерафинированной стали в год. Предприятия полностью интегрированы и на площади около 30 кв.км расположены коксовые и агломерационные производства, доменные и сталеплавильные печи, разливка, горячая и холодная прокатка, а также дополнительные предприятия по цинкованию и производству труб.

«Горячие процессы» при производстве стали на производственных мощностях ОАО «Северсталь» осуществляются на следующем оборудовании: две установки для вакуумной дегазации, коксовый завод, агломерационная фабрика, пять доменных печей (в том числе крупнейшая в Европе), три кислородных конвертера, две электродуговые печи, три мартеновские печи, семь линий непрерывной разливки, обжимной стан, непрерывно действующий заготовочный прокатный стан, два полосовых стана горячей прокатки и толстолистовой прокатный стан. «Холодные процессы» включают в себя: три линии непрерывного травления, два стана холодной прокатки с отжигательными печами, два дрессировочных стана, две линии для динамной стали, две линии цинкования, оборудование для цинкования автомобильной стали в компании «Севергал», четыре линии формирования холодногнутых профилей, одну линию нанесения цветных покрытий и шесть трубопрокатных станов.

Сталеплавильное оборудование Северстали – Выход и коэффициент загрузки на единицу оборудования

	Фактическая производительность			Оборудование	Предельная нагрузка	Использование
	(млн тонн в год)			(по состоянию на 31 декабря 2005)		(конец года 31 декабря 2005)
	2003	2004	2005
Коксохимический завод	4.146	4.200	4.204	7 батарей	4.250	4.204
Агломерационная фабрика	7.828	8.188	8.342	8 машин	8.350	8.342
Доменные печи	7.641	7.922	7.976	5 печей	8.134	7.976
Кислородные конвертеры	7.962	8.168	8.479	3 печи	8.500	8.479
Электродуговые печи	0.997	1.092	1.429	2 печи	1.467	1.429
Мартеновские печи	0.929	1.180	0.895	3 печи	1.600	0.895
Непрерывная разливка	8.766	9.234	9.926	7 машин	9.930	9.926
Станы горячей прокатки	4.417	4.302	4.898	3 стана	5.000	4.898
Станы холодной прокатки	2.329	2.619	2.418	2 стана	2.800	2.418
Прокатка сортового железа	1.690	1.576	1.594	4 стана	2.350	1.594
Линии формования холодногнутых профилей	0.148	0.166	0.154	4 линии	0,200	0.154
Линии непрерывного травления	2.734	3.009	2.788	3 линии	2.800	2.788
Трубопрокатные станы	0.166	0.164	0.189	6 станов	0,200	0.189
Линии горячего цинкования погружением в расплав	0.484	0.585	0.600	2 линии	0,600	0.600

Череповецкий металлургический комбинат. Череповецкий комбинат (ЧерМК) обладает техническими средствами на уровне новейших технологий и в основном ориентирован на высокорентабельный выпуск стального листа. Общая производственная мощность завода составляет 11,6 млн т в год.

Производство кокса. Коксохимический завод в Череповце насчитывает семь коксовых батарей общей производительностью 4,2 млн т в год. Пять из этих коксовых батарей оборудованы установками сухой закалки. Технология сухой закалки используется для регенерации части тепла, повышения качества кокса и уменьшения вредных выбросов. Выделяющийся в коксовых печах газ улавливается и утилизируется для выработки тепла на предприятиях Череповца.

Агломерат, вырабатываемый на череповецком комбинате, содержит 58% железа и небольшое количество неметаллических примесей, таких как сера и фосфор.

Доменное производство. Из пяти доменных печей, имеющихся в Череповце, печь №5 является второй в мире и первой в Европе по величине и обладает производительностью 3,5 млн т в год. После ремонта в 2006 году планируемая производительность печи должна составить 3,6 млн т. Домна № 4, эксплуатация которой после ремонта и ввода в строй была возобновлена в декабре 2005 года, обладает установленной мощностью 2,2 млн т в год. Самые старые печи №1 и №2 обладают установленной мощностью 1,2 млн т в год. Печь №3 обладает производительностью 1,7 млн т в год.

Сталеплавильное производство. Нерафинированная сталь производится в Череповце в трех кислородных конвертерах, емкостью 350 т каждый, двух электродуговых и трех мартеновских печах.

ЧерМК имеет также семь машин непрерывного литья заготовок. Конвертерный цех оборудован пятью радиально-изогнутыми машинами непрерывного литья заготовок, а цех электродуговых печей оборудован двумя машинами непрерывной разливки: по одной для литья сутунок и слябов.

Как осуществление части своей программы капиталовложений с целью повышения качества стали, сокращения потерь металла и осуществления долгосрочного снижения расходов компания Северсталь начала в 2000 году модернизацию сталеплавильных мощностей. В 2005 году компания установила в цехе электродуговых печей ЧерМК вторую электродуговую печь и машину для непрерывного литья прокатных заготовок, которые обладают производительностью 1,2 млн т стали в год. В рамках продолжения этой программы будет осуществлен вывод из эксплуатации трех мартеновских печей, линии разливки в слитки и оборудования черновой прокатки. Завершение программы ожидается в 2007 году.

Производство плоского проката. Прокатные мощности компании Северсталь в Череповце состоят из трех станов горячей прокатки и стана холодной прокатки листа.

Цех горячей прокатки №1 оборудован двумя комбинированными полунепрерывными станами. Стан 2800 производительностью 400 000 т/год производит толстые плиты толщиной от 6,35 до 50 мм, которые служат заготовками для стана 1700 производительность 800 000 т/год. Стан 1700 производит лист толщиной от 0,8 до 8 мм и оборудован четырьмя моталками производительностью 2 млн т/год.
Цех горячей прокатки №2 оборудован станом 2000, который предназначен для непрерывной прокатки широких листов и обладает производительностью 6 млн т/год, что делает его одним из крупнейших в мире. Этот стан оснащен четырьмя подогревательными печами и машинами для продольной и поперечной резки. Стан 2000 работает в полностью автоматическом режиме и производит лист толщиной от 1,2 до 16 мм.

Цех горячей прокатки №3 оборудован станом 5000 для прокатки толстолистовой стали, расположенным в Колпино. Стан 5000 производит широкий лист «кварто» для судостроения и ленты для изготовления труб. Производительность стана 5000 составляет 450 000 т/год, и к концу года ожидается ее повышение до 850 000 т/год. Из этого увеличенного объема Северсталь планирует отправлять 500 000 т/год на сооружаемый в настоящее время трубопрокатный стан на Ижорском трубном заводе, который был сдан в июле 2006 года.

Цех холодной прокатки производительностью 2,8 млн т/год, включая травлёный горячекатаный лист, оборудован двумя станами 1700 непрерывной прокатки, один из которых имеет четыре клети, а другой – пять клетей. В цехе имеются три линии травления, две линии цинкования с нанесением цинкового или алюмоцинкового покрытия, два дрессировочных стана, ряд колпаковых печей для отжига, а также линии для продольной и поперечной резки. Цех производит холоднокатаный лист толщиной от 0,25 до 3,2 мм.

Производство длинномерных катаных изделий. Северсталь располагает в Череповце производствами для выпуска длинномерной продукции, в числе которых имеются цех профильной сортовой стали и цех холодноштампованных профилей.

Цех профильной сортовой стали оборудован среднесортным прокатным станом 350 производительностью 1,0 млн т/год, мелкосортным прокатным станом 250 производительностью 750 000 т в год; производительностью устройствами для термомеханической обработки, двумя станами 150 для производства катанки, производительностью 600 000 т/год каждый, и станом 280, который в настоящее время не действует. Цех профильной сортовой стали способен производить катанку диаметром от 5,5 до 11,0 мм, профили округлой формы диаметром от 12 до 100 мм, уголки с полкой шириной от 20,0 до 75,0 мм и толщиной от 4,0 до 9,0 мм, упрочненные прутки диаметром от 6,0 до 40,0 мм, шестигранные прутки размером от12,0 до 48,0 и швеллер размером от 6,5 до 10. Катанка выпускается в бухтах. Цех профильной сортовой стали обладает суммарной мощностью 2,35 млн т, но максимальный объем продукции, которая может быть выпущена при существующей номенклатуре изделий составляет 1,7 млн т.

Цех холодноштампованных профилей выпускает ряд профилей различной формы: замкнутые профили, S-образные и Е-образные профили, корытообразные профили, уголковые профили и др. В цехе имеются также шесть трубопрокатных станов, которые могут производить трубы различных сечений (круглого, овального и полуовального, квадратного и прямоугольного) в широком диапазоне размеров.

«Севергал». Компания «Севергал» – это основанное в 2001 году совместное предприятие Северстали (доля 75%) с компанией «Арселор». Основное направление деятельности компании – производство высококачественной оцинкованной листовой стали для корпусов автомобилей.

Находящаяся в промышленной эксплуатации с декабря 2005 года компания «Севергал» представляет собой завод по цинкованию с проектной мощностью 400 000 т/год. Общие вложения компании Северсталь в этот завод составили приблизительно 210 млн долларов США. «Севергал» может производить оцинкованный стальной лист толщиной от 0,4 до 2,0 мм и шириной от 900 до 1 850 мм. В настоящее время Северсталь использует этот завод для производства стального листа марки Extragal™, покрытого сплавом Zn-Fe, и планирует начать нанесение железоцинкового покрытия Galvallia. Объем производства компании «Севергал» за первую половину 2006 года составил приблизительно 87 600 т.

Завод «Севергал» стратегически выигрышно расположен вблизи от нескольких крупных совершенно новых автомобильных предприятий, включая заводы Nissan и Toyota в Санкт-Петербурге с установленной проектной мощностью 50 000 каждого в 2008 году и Volkswagen в Калуге с установленной проектной мощностью 115 000 в 2007 году.

Трубопрокатный стан на Ижорском трубном заводе. Трубопрокатный стан на Ижорском трубном заводе представляет собой проект Северстали по производству труб большого диаметра для нефтяной и газовой промышленности. Проект рассчитан на производство труб, удовлетворяющих требованиям отечественных и зарубежных заказчиков, включая «Газпром» и ОАО «Транснефть», а также ряд российских нефтяных компаний.

Сооружение трубопрокатного стана на Ижорском трубном заводе в Колпино, следующего за станом 5000, обеспечит осуществление технологии нанесения трехслойного защитного покрытия и будет завершено в июле 2006 года. Стан 5000 был усовершенствован для производства лент, изготовленных в собственном сталеплавильном производстве для снабжения этого проекта. Ожидается, что при полной загрузке прокатный стан на Ижорском трубном заводе будет обладать производительностью 600 000 т/год при изготовлении труб большого диаметра с трехслойным антикоррозионным покрытием. Диаметр труб находится в диапазоне от 610 до 1420 мм при длине 18 м. Трубы такого диаметра в настоящее время в России не производятся.

Проект был финансирован из смешанных внутренних и внешних источников, включая финансирование Европейским банком реконструкции и развития; при этом полная установленная стоимость сооружения равнялась приблизительно 300 млн долларов США.

«Северсталь-Метиз». Компания «Северсталь-Метиз» является дочерним предприятием компании «Северсталь». «Северсталь-Метиз» – это крупнейшее предприятие по дополнительному волочению проволоки и металлообработке в России, обладающее более чем одной третью отечественного рынка металлоизделий и обеспечивающее около 53% российского экспорта металлоизделий и 6% производства металлоизделий в Европе.

«Северсталь-Метиз» эксплуатирует производства по волочению толстой проволоки и металлообработке в Череповце, Орле и Волгограде, а также недавно приобретенные заводы в Каррингтоне (Великобритания) и в Днепропетровске (Украина). Компания производит более 26 000 изделий, включая прутки, гвозди, холоднотянутую сталь, стальные тросы, сетки и крепеж. С учетом недавних приобретений «Северсталь-Метиз» обладает теперь максимальной общей годовой производительностью около 1,2 млн. т.

Производственный процесс

Процесс производства стали в ОАО «Северсталь» начинается с угля, железной руды (в виде концентрата и окатышей), известняка и доломита, цветных металлов и металлического лома, которые поступают на коксохимический завод для производства агломерата, окатышей и кокса.

Смесь агломерата, окатышей и кокса загружается затем в доменные печи, работающие непрерывно. В ходе доменного процесса шихта превращается в передельный чугун. Остающийся после плавки жидкий шлак также удаляется из домны. После охлаждения шлак измельчают на заводе по переработке шлака, и затем Северсталь продает его отечественным потребителям в качестве материала для строительства дорог. Образующийся в доменной печи газ улавливается и утилизируется для выработки тепла.

Жидкий передельный чугун в 100-тонных железнодорожных чугуновозных ковшах транспортируется в конвертерный цех, к оставшимся мартеновским печам и к электродуговым печам. Процесс производства кислородно-конвертерной стали является автогенным или самодостаточным в отношении энергии.

Две электродуговые печи в Череповце, каждая производительностью 150 т за плавку, не нуждаются в загрузке жидким передельным чугуном и могут загружаться «холодным» материалом, обычно стальным ломом, утилизированными стальными изделиями, достигшими окончания срока использования, и твердым передельным чугуном. В настоящее время доля лома, используемого в электродуговых печах, составляет приблизительно 79%. Могут использоваться и другие виды сырья, включая передельный чугун из доменной печи, который разливают и оставляют до охлаждения. Жидкая сталь, выплавленная в электродуговых печах, может либо подвергаться вторичной переплавке, либо транспортироваться к машинам непрерывного литья заготовок.

Приблизительно 89% жидкой стали поступает из печей в машины непрерывного литья заготовок для производства слябов и сутунок. Непрерывная разливка является наиболее эффективным процессом разливки с минимальным потреблением металла на тонну прокатанной продукции и экономит приблизительно 70 кг стали на тонну по сравнению с разливкой в слитки. Слябы прокатываются затем на станах горячей прокатки в листы и рулоны.

Остающиеся 11% жидкой стали разливаются в слитки для прокатки на блюмы. Путем обработки слитков на обжимном прокатном стане из них изготавливают прокатные заготовки для горячекатаной сортовой профильной стали различных типов. Часть этой стали поступает затем в профилегибочные машины и на трубопрокатные станы. Как отмечалось выше, компания Северсталь начала процесс свертывания мартеновского производства в Череповце из экономических, экологических и технологических соображений с переходом от разливки в слитки к полностью непрерывной разливке. Завершение этого процесса ожидается в 2007 году.

Дополнительные методы обработки холоднокатаной продукции улучшают поверхностные характеристики стали. К этим дополнительным методам относятся травление, отжиг в атмосфере водорода и отпуск. Часть холоднокатаных листов подвергаются гальванической обработке, состоящей в нанесении покрытия из цинка и алюминия, а часть покрывается полимером.

Контроль качества. Северсталь ввела систему полного контроля качества на всех стадиях производственного цикла. Компания постоянно реализует на всех своих сталеплавильных предприятиях систему полного управления качеством, в которой участвуют сотрудники групп обеспечения качества. Созданные в конвертерном цехе в Череповце в 2000 году эти группы в настоящее время существуют во всех цехах компании. Северсталь использует модель Европейского фонда управления качеством для полного управления качеством и применяет также методику эталонных характеристик для лучшего контроля практики и статистической обработки, которую компания начала в 2001 году. Основной целью этой методики является повышение качества стали путем улучшения параметров технологического процесса. Существующая в настоящее время система контроля качества реализуется подразделением внутреннего контроля качества с дальнейшей поддержкой во время транспортировки и погрузочных работ со стороны SGS Vostok Limited, базирующегося во Франции инспектора качества.

Регистр Ллойда провел несколько аудиторских проверок ряда предприятий компании Северсталь и продлил свой сертификат управления качеством в соответствии со стандартом ISO 9001:2000 до 31 декабря 2008 года. В мае 2005 года Северсталь была сертифицирована согласно автомобильному стандарту ISO TS 16949-2002 до 31 декабря 2008 года.

Меры по контролю качества, принятые в компании, позволили поддерживать ассортимент продукции на уровне высоких стандартов, действующих в США, Германии, Великобритании, Японии и других странах, в дополнение к модернизации российской нефтяной промышленности и трубопроводного транспорта. Ряд продуктов, производимых Северсталью, сертифицирован Морским реестром Российской Федерации, Регистром Ллойда, Американским бюро судоходства, «Норске Веритас» (Norske Veritas), Германским Ллойдом, Бюро Веритас и Российским речным реестром. В 2001 году Северсталь получила несколько сертификатов, удостоверяющих качество продукции, выпускаемой станом 5000. Продукция компании поставляется на различные строительные объекты в шельфе «Северное море» и для нефтегазопровода по программе «Сахалин-2» в дальневосточной части России.

Продукция

Производство нерафинированной стали. В 2005 году Северсталь произвела 10,8 млн т нерафинированной стали. В настоящее время ее предельная производительность по выпуску нерафинированной стали равна 11,6 млн т, что соответствует загрузке оборудования около 93% в течение 2005 года.

Год	Российские предприятия Северстали	Общее производство в России	Российские предприятия Северстали/ Россия
	(млн тонн)		(%%)
2001	9.32	57.45	16.2
2002	9.63	58.50	16.5
2003	9.89	61.47	16.1
2004	10.44	65.58	16.2
2005	10.80	66.19	16.7

Источник: корпорация «Чермет».

Производство проката. Большая часть производимой Северсталью нерафинированной стали используется в дальнейшем для производства проката в виде листовой и длинномерной продукции. Листовой прокат представляет собой горяче- и холоднокатаный лист, плиты и рулоны. Длинномерные изделия включают в себя горячекатаные профили, холодноштампованную фасонную сталь и трубы.

		Окончание года 31 декабря
Продукция		2003	2004	2005
		(тыс. тонн)
Стальной прокат, в т.ч.		8,810	9,294	9,834
Горячекатаный лист		4,417	4,302	4,898
Холоднокатаный лист		2,329	2,619	2,418
Горячекатаные профили		1,690	1,576	1,594
Полуфабрикаты, в т.ч.		375	796	925
Экспортные слябы		362	793	922
Холодноштампованная фасонная сталь и трубы		314	330	343
Продукция с покрытием/оцинкованная		482	585	600
«Северсталь-Метиз» (Общее производство) 1)		578	804	826

Примечание:
1) Компания «Северсталь-Метиз» в ее современном виде была основана в 2005 году. Данные за 2003 год относятся только к ЧСПЗ.

Горячекатаный лист. Горячекатаный плоский прокат включает в себя толстые стальные плиты и тонкий горячекатаный лист, производимые из углеродистой стали обычного и повышенного качества, низколегированной упрочненной стали и плакированной стали. Плакированная сталь представляет собой двух- или трехслойную листовую сталь с нанесенным коррозионно- или износостойким покрытием.

Северсталь производит горячекатаные плиты максимальной толщины 60,0 мм, шириной до 4 800 мм и длиной до 20 000 мм, а также рулоны для вторичной прокатки массой до 36 т. Толстые плиты используются для производства труб, нефтяных и газовых резервуаров, в судостроении, при строительстве мостов и в вагоностроении. Тонкие горячекатаные листы имеют минимальную толщину 0,8 мм и используются для изготовления сварных труб, деталей автомобилей, маломерных фасонных изделий, швеллеров и профилей.

Холоднокатаный лист. Холоднокатаная прокатная продукция представляет собой холоднокатаные листы и рулоны толщиной от 0,25 до 3,2 мм и шириной до 1 620 мм. Холоднокатаные листы, обладающие более высокой пластичностью и лучшим качеством поверхности по сравнению с горячекатаными листами, находят различное применение, в том числе при производстве панелей кузова автомобилей и бытовых приборов. Кроме того, холоднокатаная продукция служит исходным материалом для выпускаемой в Череповце оцинкованной продукции и гнутых профилей.

Горячекатаные профили. Горячекатаная профильная сталь производится из обычной углеродистой, высокоуглеродистой, низколегированной и конструкционной легированной стали в виде равнобоких и неравнобоких уголков, шестигранных и круглых прутков, полос, катанки и упрочненных прутков.

Полуфабрикаты. Полуфабрикаты представляют собой промежуточные изделия производственного процесса и являются немарочным товаром, который еще не прокатан для специального применения. «Северсталь» классифицирует следующие продукты как «полуфабрикаты», которые обычно не классифицируются в качестве «товаров на продажу»: (i) стальные слитки или слябы непрерывной разливки и (ii) заготовки из заготовочных станов непрерывной прокатки до их обработки в прокатных станах.
Холодноштампованные профили и трубы. Компания производит свыше 250 наименований холодноштампованных профилей из углеродистой и низкоуглеродистой стали, в т.ч. перфорированные, сваренные без зазора профили квадратного и прямоугольного сечения. Профили квадратного и прямоугольного сечения широко применяются в сельскохозяйственном машиностроении, гражданском строительстве и автомобильной промышленности. Холодноштампованные профили включают в себя также широкий ассортимент труб, конструкционных и скобяных изделий.

Продукция с покрытием/оцинкованная. Северсталь выпускает продукцию с алюминиевым и цинковым покрытием, в т.ч. для автомобильной промышленности. Компания «Севергал», совместное предприятие Северстали и «Арселор», выпускает оцинкованную листовую сталь с высоким качеством поверхности для автомобильной промышленности. Компания полагает, что потребность международных производителей автомобилей будет увеличивать спрос на оцинкованную продукцию. В декабре 2005 года в Череповце началась эксплуатация нового оборудования для производства стального проката с полимерным покрытием. В связи с жесткими требованиями зарубежных автомобилестроителей компания уделила основное внимание существенному повышению качества своей продукции и разработала новые марки продукции (например, продукция с алюмокремниевым покрытием и высокопрочные стали) для удовлетворения спроса производителей автомобилей.

Другие виды стального проката. Компания Северсталь может производить стоящие на уровне современных требований марки сталей для производства труб, а также сталь с очень низким содержанием примесей (содержание серы и фосфора ниже 0,025% и 0,05%, соответственно). Компания является единственным в России производителем стали марки «К-54», обладающей повышенной коррозионной стойкостью и хладостойкостью и пригодной для работы при температурах порядка -60°С. Предполагается, что на прокатном стане Ижорского завода будут выпускаться трубы большого диаметра, которые в настоящее время в России не производятся. К другим изделиям, производимым в компании, относятся товары для гражданского строительства и связанные с ним изделия. К продукции для гражданского строительства относится широкий ассортимент таких изделий, как дверные и оконные петли, стальные плитки и др. Сопутствующие товары представляют собой широкий ряд побочных продуктов металлургического производства, например такие химические продукты как бензол и медный купорос, доменный и конвертерный шлак. Потребителями этой продукции являются сельскохозяйственное производство, химическая промышленность и строительство. Северсталь оказывает также ряд вспомогательных услуг клиентам, главным образом путем выполнения заказов по прокатке.

Металлоизделия. Заводы компании «Северсталь-Метиз» в России сосредотачивают основные усилия на выпуске длинномерных изделий, таких как катанка из низко- и высокоуглеродистой стали, гвозди, холоднотянутая сталь, стальные тросы, сетки и крепеж. «Северсталь-Метиз» имеет три производства, расположенные в северо-западной и центральной частях России и в Поволжье, а именно, в Череповце, Орле и Волгограде. Всё это динамично развивающиеся регионы с высокой концентрацией промышленных и бытовых потребителей. Помимо использования географической выгоды в связи с обширной территорией охвата, «Северсталь-Метиз» участвует во всех основных секторах российского рынка металлоизделий, так как изделия различных заводов взаимно дополняют друг друга. «Днепрометиз» производит проволоку и некоторые другие переработанные продукты на соответствующих заводах в Украине. В 2005 году «Днепрометиз» имел общий объем производства 123 000 т «Северсталь-Метиз» предполагает приобрести «Днепрометиз» для дальнейшего упрочения своих позиций на быстро развивающемся украинском рынке металлоизделий. Компания CWL осуществляла в 2005 году поставки в более чем 50 стран по всему миру и обладает производственной мощностью своих заводов свыше 200 000 тонн проволоки в год.

Цепь поставок

Основным сырьем, используемым Северсталью для производства стали, является концентрат железной руды и окатыши, коксующийся уголь, известняк и доломит, цветные металлы, ферросплавы и лом. Компания сохраняет минимальный двухнедельный запас всего основного сырья. Этот запас обычно увеличивается приблизительно до трехнедельного в зимний период для компенсации возможных перебоев в снабжении из-за плохой погоды и в связи с повышенными нормами расхода при холодной погоде. Кроме того, в зимнее время запас ферросплавов и лома на складе увеличивается до одно- и трехмесячного, соответственно.

Для обеспечения производственных потребностей компании в энергии используются вода, газ, электроэнергия и пар.

Сырье. Производственные мощности горнорудного дивизиона Северстали способны почти полностью удовлетворить потребность металлургического дивизиона в железной руде и угле.

Железная руда и окатыши. Доменное производство компании требует, чтобы шихта на 30% состояла из железорудных окатышей, основная часть которых поставляется сырьевыми предприятиями Северстали.

Концентрат железной руды и окатыши поставляются по контрактам, которые ежегодно пересматриваются и обсуждаются заново. Северсталь добилась обеспечения надежности и бесперебойности поставок железной руды как путем расширения круга поставщиков, так и используя в качестве поставщика свои сырьевые предприятия.

Все контракты Северстали с поставщиками железной руды, связанные с производством стали, в т.ч. и контракты с сырьевым дивизионом, заключаются на основе принципа независимости сторон и могут быть пересмотрены, если подходящий сырьевой материал может быть закуплен у альтернативных поставщиков по более низкой цене. Осуществляемый компанией Северсталь контроль качества поставок железной руды включает в себя предъявление поставщиком сертификата качества и мониторинг содержания влаги, железной руды и массы рудного концентрата в лабораториях, расположенных на каждом производственном предприятии в России. В каждом конкретном случае договорные условия предусматривают корректировку цены в зависимости от качества концентрата.

Уголь. Северсталь удовлетворяет свои потребности в коксе поставками из собственных коксовых батарей, использующих уголь, закупленный у сырьевого дивизиона, в частности – у компаний «Воркутауголь» и «Кузбассуголь».

Северсталь имеет многолетние связи с основными поставщиками угля, которые представлены компаниями «Воркутауголь» и «Кузбассуголь». «Воркутауголь» поставляла уголь компании Северсталь и ее предшественникам в течение более 40 лет. Географически ЧерМК расположен ближе к компании «Воркутауголь», чем ее остальные покупатели.

Лом. Компания Северсталь считает, что она является крупнейшим потребителем металлолома в России, который она приобретает по текущему обменному курсу у более мелких поставщиков и на контрактной основе в случае более крупных объемов закупок.

Северсталь имеет собственное оборудование по переработке лома, которое позволяет использовать весьма разнообразный по форме и размеру стальной лом. В состав этого оборудования входят специальные линии по резке и упаковке для обработки лома, так что он оказывается готовым для использования в процессе плавки. Металлолом поставляется как извне, от компаний, собирающих металлолом, так и от внутренних источников в виде амортизационного лома и производственных отходов. Лом используется во всех сталеплавильных процессах. Средняя доля лома в металлической садке при плавке колеблется от приблизительно 30% в кислородном конвертере и мартеновской печи до почти 80% в электродуговом производстве.

Другое сырье. Северсталь получает известняк из собственной шахты, расположенной в северной части Вологодской области, приблизительно в 250 км от Череповца.

В сталеплавильном производстве используется также широкий ассортимент ферросплавов. Цветные металлы, такие как цинк, марганец и алюминий, используются преимущественно в производстве продуктов с высокой добавленной стоимостью, таких как оцинкованные листы. Основную часть своей потребности в ферросплавах компания удовлетворяет за счет поставщиков-посредников по годовым контрактам.

Северсталь импортирует также некоторые виды сырьевых материалов, таких как ферросплавы и огнеупоры, из Франции, Австрии, Китая и Украины. Цены на ферросплавы обычно бывают связаны с ценами на Лондонской бирже металлов.

Энергия. В целом потребности Северстали в электроэнергии составляют примерно 6,3 млн МВтч в год. Более 50% этой потребности удовлетворяется за счет двух местных электростанций, приобретенных компанией. Две станции имеют общую установленную мощность около 446 МВт. Электростанции работают на природном газе и на побочных продуктах металлургического производства, таких как коксовая мелочь, доменный газ и коксовый газ. Утилизация отходов производства приносит значительную экономию средств. В результате производства потребляют относительно небольшое количество энергетического угля для выработки электроэнергии.

Дефицит электроэнергии Северсталь покрывает по прямым контрактам, покупая электроэнергию в России по оптовым рыночным ценам.

Для выработки тепла сталеплавильные предприятия компании используют доменный газ. Используемый газ достаточен для удовлетворения всех потребностей производств в тепловой энергии. Некоторый избыток продается местным коммунальным предприятиям.

Частично для удовлетворения энергетических потребностей Северстали используются также природный газ и мазут. Природный газ используется в качестве источника тепла в мартеновских и доменных печах, в линиях подогрева и на электростанциях.

Электростанции компании работают в комбинированном режиме. Они используют газ, в т.ч. природный, для выработки пара, потребляемого при производстве электроэнергии, и сжигают коксовую мелочь с коксовых заводов для дополнительного производства горячей воды и промышленного пара. Электростанции Северстали используют мазут только в случае чрезвычайных обстоятельствах. Компания закупает природный газ для собственных нужд у «Газпрома», государственного поставщика газа, по ценам, установленным Российским федеральным агентством по ценам и тарифам.

Программа капитальных вложений

Компания Северсталь с начала 2003 года вложила почти 1,7 млрд. долларов США в модернизацию сталеплавильного производства. Эта программа капитальных вложений была рассчитана на замену и обновление основного оборудования, повышение производительности, экологическое усовершенствование и доведение ассортимента своей продукции до уровня продукции с высокой добавленной стоимостью, включая оцинкованную сталь и холоднокатаные изделия. Находящиеся в стадии разработки новые виды продукции включают в себя полосы для производства труб, таких как трубы большого диаметра классом прочности по шкале API Х-70 и Х-100; толстые плиты для судостроения, которые должны кататься на станах 2800 и 5000; оцинкованные погружением в расплав листы для внешних частей автомобилей и стали без примесей внедрения; углеродистые и низколегированные стали с повышенной коррозионной стойкостью и лучшей хладостойкостью; длинномерные продукты класса А 500С для применения в строительстве.

Как результат этой программы модификации оборудования на предприятиях Северстали была внедрена современная технология и установлено оборудование от ведущих компаний в сталелитейной промышленности, в т.ч. Fuchs, LOI и Siemens.

Планируется также, что три доменные печи и три коксовые батареи будут переделаны в течение следующих двух лет и что последние мартеновские печи (обладающие в настоящее время производительностью 900 000 т/год) будут остановлены в 2007 году. Ожидается, что комплекс кислородных конвертеров (КК) будет модернизирован и расширен до уровня производства 9,5 млн т в год. В 2005 году началась промышленная эксплуатация второй электродуговой печи производительностью 1 млн т. Планируется модернизация машин непрерывного литья заготовок, и одна из них будет полностью переоборудована для ликвидации последней оставшейся машины для литья слитков и обжимного комплекса, которые в настоящее время обеспечивают 11% объема производства.

Исследования и разработки

Северсталь осуществила ряд научно-исследовательских проектов с российскими университетами и исследовательскими институтами. В числе этих проектов исследования по производству чугуна и кокса, а также исследования в области применения стали для нефтегазовых труб и в судостроении.

Сбыт и маркетинг

Северсталь реализует свою продукцию как на международном так и на внутреннем российском рынке. Несмотря на то, что за последние три года объем экспортных продаж возрос, компания продолжает рассматривать внутренний российский рынок как стратегически важный и внедрила долгосрочную программу, рассчитанную на расширение своей клиентской базы, а также развивает связи с рядом основных заказчиков. На внешнем рынке Северсталь стремится реализовать продукцию, пользующуюся незначительным спросом в России, и продажи осуществляются преимущественно на основе цен спотового рынка.

Продажа на российском внутреннем рынке. Северсталь продолжает расценивать Россию как наиболее важный рынок, который характеризуется низкими транспортными расходами на поставку продукции заказчикам. Этот рынок сулит многочисленные коммерческие выгоды, включая возможность достижения более высокой чистой прибыли, высокий спрос отечественной промышленности, который рассчитан на стабильные поставки стального проката и возможность развития долгосрочных стратегических связей с клиентами. Поскольку внутренний рынок дает более высокую чистую прибыль, чем экспорт, компания стремится в дальнейшем увеличить долю продаж на внутреннем рынке. В первой половине 2006 года доля «Северстали» на внутреннем рынке стабильно росла.

Заказчики. Наиболее важными заказчиками компании являются трубное производство и автомобильная промышленность. Северсталь уделяет большое внимание расширению сектора строительства и строительных материалов, который включает в себя важных заказчиков в регионе Санкт-Петербурга, а также крупных заказчиков, возникающих в развивающейся экономике некоторых стран СНГ.

Сектор трубного производства составляет приблизительно 24% общего объема продаж компании на внутреннем рынке в 2005 году и около 18,1% – в 2004 году. Основными заказчиками компании в секторе трубного производства являются трубные заводы в Выксе и Челябинске.

Для увеличения объема продаж в секторе судостроения Северсталь разрабатывает новые марки сталей с улучшенной свариваемостью. Компания оценивает долю продаж в этом секторе равной 2,8 и 2,5% от общего объема продаж в 2004 и 2005 году, соответственно.

Российский автомобильный сектор насчитывает приблизительно 12,3% общего объема продаж компании на внутреннем рынке в 2005 году и около 14% – в 2004 году. Этот сектор характеризуется ростом спроса на широкий ассортимент высококачественной продукции, в т.ч. на стали без примесей внедрения и на оцинкованную продукцию. Основными заказчиками компании в отечественном автомобильном секторе промышленности являются заводы ГАЗ, АвтоВАЗ и УАЗ. Суммарная продажа Северстали заводам АвтоВАЗ и УАЗ составила в 2005 году более 50% общего объема продаж компании автомобильной промышленности. Основным продуктом, поставленным в автомобильный сектор в 2005 году, был холоднокатаный лист (63% общего объема поставок в промышленность), а также травлёный и горячекатаный смазанный маслом лист (17% общего объема поставок в промышленность). Из-за жестких требований автомобильных заводов, особенно зарубежных, компания уделила основное внимание существенному повышению качества своей продукции и разработала новые марки продукции (например, продукты с алюмокремниевым покрытием и высокопрочные стали) для удовлетворения спроса заказчиков.

По состоянию на 31 декабря 2005 года «Северсталь-Метиз» была крупнейшей компанией в промышленности металлоизделий в России. Приблизительно 95% исходных материалов для «Северсталь-Метиз» поставляется с ЧерМК. В 2005 году «Северсталь-Метиз» имела общий объем производства 825 356 тонн металлоизделий, по сравнению с 803 689 тонн в 2004 году. «Северсталь-Метиз» может упрочить свои позиции в высокоприбыльном секторе российского рынка металлоизделий, например тросов, и поддерживать прочные связи с основными заказчиками, такими как ОАО «Российские железные дороги». Стержневым предприятием компании «Северсталь-Метиз» является Череповецкий сталепрокатный завод с годовой производительностью 560 863 тонн металлоизделий в 2005 году и 571 794 тонн – в 2004. Все данные основываются на оценках руководства.

Руководство службой исполнения заказов основных клиентов. Северсталь определила 11 основных отечественных заказчиков как часть проекта по работе в тесном взаимодействии с клиентами с стратегически важных отраслях промышленности, включая таких крупных клиентов, как «Северсталь-Метиз», ОАО «Волжский трубный завод», ЧТПЗ, АвтоВАЗ, УАЗ, ГАЗ и Caterpillar. Компания работает с этими заказчиками в рамках проекта «Руководство службой исполнения заказов основных клиентов», который включает в себя разработку новой продукции и ведет к дальнейшим инновациям как для заказчиков, так и для самой компании. Услуги для таких заказчиков включают в себя строительство консигнационных складов и складов для проката в различных районах и ежеквартальную координацию качества продукции (проверяемого координационным комитетом).

Региональное распределение продукции Северстали включает в себя поставку стального проката на большое количество складов, региональным органам снабжения, трейдерам и в промышленность, откуда она распределяется по широкому кругу заказчиков (включая малый бизнес и население). Экспортная продажа осуществляется исключительно через дочерние предприятия Северстали по экспорту.

Продукция. На внутреннем рынке Северсталь продает преимущественно горячекатаный лист и профили. Продукция с более высокой добавленной стоимостью, такая как холоднокатаный и оцинкованный лист, также составляет значительную долю продаж. Кроме стали компания использует некоторые «сопутствующие товары», в т.ч. широкий ассортимент химических продуктов: бензол, медный купорос, доменный и конвертерный шлак и другие побочные продукты металлургического производства. Эти продукты используются в сельском хозяйстве, химической и строительной промышленности. ЧерМК занимает нишу в 20% рынка специальной продукции и нишу в 26% в объеме продаж продукции с высокой добавленной стоимостью. «Севергал» имеет долю в 43% рынка продаж специальных продуктов и 57% в объеме продаж продуктов с высокой добавленной стоимостью.

Контракты. Северсталь развивает отношения на контрактной основе с отечественными заказчиками, что является в России относительно новым подходом. Контракты заключаются на квартальной, полугодовой, годовой и 15-месячной основе в зависимости от заказчика (например, истории отношений, промышленности и значительности). Контракты включают в себя также гибкую систему скидок и уступок, которая обеспечивает корректировку контрактной цены на основе тоннажа продукции, сроков платежей и других условий контракта.

Продажи основным заказчикам осуществляются по долговременным ценам и на удобных для заказчика условиях, позволяя компании полностью осуществлять в высокой степени комплексный подход в каждом случае. Долгосрочные контракты имеют обычно примерно шестимесячный срок или более и обеспечивают стабильные условия работы.

Северсталь требует предоплату от некоторых клиентов, в частности от новых заказчиков и тех компаний, которые рассматриваются как рискованные в финансовом отношении. В 2005 году предоплата была осуществлена по внутренним оценкам в 18% продаж, по сравнению с 21% в 2004 году. По остальным контрактам требуется оплата в течение 5 – 30 дней после поставки или комбинированный платеж.Компания предлагает ряду основных заказчиков кредит сроком до 30 дней под банковские гарантии. Такая гибкость сроков контракта и кредита создала Северстали существенные конкурентные преимущества, позволяющие ей создавать более тесные связи с заказчиками и более эффективно реагировать на изменения условий рынка.

Реализация на международных рынках. В соответствии со стратегией ОАО «Северсталь», ориентированной на внутренний российский рынок, ее стратегия зарубежной торговли в целом ориентирована на определение рынка наличного товара для стального проката.

Заказчики. Северсталь сосредотачивает основное внимание на ряде международных заказчиков, независимо от того факта, что продажа таким заказчикам не отражает реальной пропорции суммарных международных продаж. Эти заказчики зачастую бывают привлекательны исходя из других стратегических соображений, например, для установления связей с заказчиком, в частности, если он намерен открыть или недавно открыл бизнес в России или если Северсталь стремится усилить воздействие на опытного заказчика со сложными специфическими требованиями.

Основными международными заказчиками у «Севергал» в России являются компании в автомобильной промышленности, такие как Fiat, Ford Motor Company, General Motors Corporation, Renault, Greif (ранее Van Leer), Philips, Merloni и Electrolux, для которых «Севергал» выпускает оцинкованный лист с высоким качеством поверхности и другие виды высококачественной продукции.

Распределение. Северсталь осуществляет экспортную торговлю через две дочерние компании по экспорту: Severstal Export GmbH и AS Severstallat. Такая система позволила компании повысить эффективность экспортных операций путем минимизации зависимости от посредников в торговых операциях и, следовательно, сокращения затрат на сбыт продукции. Две упомянутые выше дочерние компании по экспортной торговле приобретены австрийской дочерней компанией, полностью принадлежащей «Северстали», Severstal Trade, владеющей 99,8% компании Severstal Export GmbH и 50,5% компании AS Severstallat.

Severstal Export GmbH является центром Северстали по управлению торговыми операциями на внешнем рынке, исключая страны Балтии, которыми занимается AS Severstallat. Управление экспортными операциями через единый центр позволило достигнуть экономии средств в результате снижения административных расходов, получить выгоду от больших объемов продаж и избавиться от посредников в цепи распределения.

AS Severstallat с момента ее образования в 1992 году была экспортным агентом Северстали в Балтийском регионе. Хотя компания имеет прямые контракты с рядом заказчиков на балтийском рынке, основная часть контрактов, главным образом с судостроительными компаниями, была заключена через AS Severstallat. В настоящее время AS Severstallat является совместным предприятием Северстали с местными партнерами, не входящими в ОАО «Северсталь» в качестве филиала, и была первоначально учреждена в 1992 году. С тех пор AS Severstallat действует как экспортный агент, ориентированный на заказчика региональный сервисный центр и производитель продукции металлообработки для стран Балтии и иногда стран Северной и Восточной Европы. Она руководит различными торговыми операциями, включая прямую продажу металла, услуги по резке рулонов и производство длинномерных изделий и труб.