Производственные мощности
Предприятия по производству проката и метизов
Предприятия компании Северсталь по выплавке стали являются вторыми по величине в странах СНГ и пятыми в мире с точки зрения годового дохода и производительности. По состоянию на 31 декабря 2005 года объем производства или установленная мощность составили 11,6 млн т нерафинированной стали в год.
Предприятия полностью интегрированы и на площади около 30 кв.км расположены коксовые и агломерационные производства, доменные и сталеплавильные печи, разливка, горячая и холодная прокатка, а также дополнительные предприятия по цинкованию и производству труб.
«Горячие процессы» при производстве стали на производственных мощностях «Северстали» в России осуществляются на следующем оборудовании: две установки для вакуумной дегазации, коксовый завод, агломерационная фабрика, пять доменных печей (одна из которых крупнейшая в Европе), три кислородных конвертера, две электродуговые печи, три мартеновские печи, семь линий непрерывной разливки, обжимной стан, непрерывно действующий заготовочный прокатный стан, два полосовых стана горячей прокатки и толстолистовой прокатный стан. «Холодные процессы» включают в себя: три линии непрерывного травления, два стана холодной прокатки с отжигательными печами, два дрессировочных стана, две линии для динамной стали, две линии цинкования, оборудование для цинкования автомобильной стали в компании «Севергал», четыре линии формирования холодногнутых профилей, одну линию нанесения цветных покрытий и шесть трубопрокатных станов.
Сталеплавильное оборудование – Выход и коэффициент загрузки на единицу оборудования
| |
Фактическая производительность |
Оборудование |
Предельная нагрузка |
Использование |
| |
(млн тонн в год) |
(по состоянию на 31 декабря 2005) |
(конец года 31декабря 2005) |
| |
2003 |
2004 |
2005 |
|
|
| Коксохимический завод |
4.146 |
4.200 |
4.204 |
7 батарей |
4.250 |
4.204 |
| Агломерационная фабрика |
7.828 |
8.188 |
8.342 |
8 машин |
8.350 |
8.342 |
| Доменные печи |
7.641 |
7.922 |
7.976 |
5 печей |
8.134 |
7.976 |
| Кислородные конвертеры |
7.962 |
8.168 |
8.479 |
3 печи |
8.500 |
8.479 |
| Электродуговые печи |
0.997 |
1.092 |
1.429 |
2 печи |
1.467 |
1.429 |
| Мартеновские печи |
0.929 |
1.180 |
0.895 |
3 печи |
1.600 |
0.895 |
| Непрерывная разливка |
8.766 |
9.234 |
9.926 |
7 машин |
9.930 |
9.926 |
| Станы горячей прокатки |
4.417 |
4.302 |
4.898 |
3 стана |
5.000 |
4.898 |
| Станы холодной прокатки |
2.329 |
2.619 |
2.418 |
2 стана |
2.800 |
2.418 |
| Прокатка сортового железа |
1.690 |
1.576 |
1.594 |
4 стана |
2.350 |
1.594 |
| Линии формования холодногнутых профилей |
0.148 |
0.166 |
0.154 |
4 линии |
0,200 |
0.154 |
| Линии непрерывного травления |
2.734 |
3.009 |
2.788 |
3 линии |
2.800 |
2.788 |
| Трубопрокатные станы |
0.166 |
0.164 |
0.189 |
6 станов |
0,200 |
0.189 |
| Линии горячего цинкования погружением в расплав |
0.484 |
0.585 |
0.600 |
2 линии |
0,600 |
0.600 |
Череповецкий металлургический комбинат. Череповецкий комбинат (ЧерМК) обладает техническими средствами на уровне новейших технологий и в основном ориентирован на высокорентабельный выпуск стального листа. Общая производственная мощность завода составляет 11,6 млн т в год.
Производство кокса. Коксохимический завод в Череповце насчитывает семь коксовых батарей общей производительностью 4,2 млн т в год. Пять из этих коксовых батарей оборудованы установками сухой закалки. Технология сухой закалки используется для регенерации части тепла, повышения качества кокса и уменьшения вредных выбросов. Выделяющийся в коксовых печах газ улавливается и утилизируется для выработки тепла на предприятиях Череповца.
Агломерат, вырабатываемый на череповецком комбинате, содержит 58% железа и небольшое количество неметаллических примесей, таких как сера и фосфор.
Доменное производство. Из пяти доменных печей, имеющихся в Череповце, печь №5 является второй в мире и первой в Европе по величине и обладает производительностью 3,5 млн т в год. После ремонта в 2006 году планируемая производительность печи должна составить 3,6 млн т. Домна № 4, эксплуатация которой после ремонта и ввода в строй была возобновлена в декабре 2005 года, обладает установленной мощностью 2,2 млн т в год. Самые старые печи №1 и №2 обладают установленной мощностью 1,2 млн т в год. Печь №3 обладает производительностью 1,7 млн т в год.
Сталеплавильное производство. Нерафинированная сталь производится в Череповце в трех кислородных конвертерах, емкостью 350 т каждый, двух электродуговых и трех мартеновских печах.
ЧерМК имеет также семь машин непрерывного литья заготовок. Конвертерный цех оборудован пятью радиально-изогнутыми машинами непрерывного литья заготовок, а цех электродуговых печей оборудован двумя машинами непрерывной разливки: по одной для литья сутунок и слябов.
Как осуществление части своей программы капиталовложений с целью повышения качества стали, сокращения потерь металла и осуществления долгосрочного снижения расходов компания Северсталь начала в 2000 году модернизацию сталеплавильных мощностей. В 2005 году компания установила в цехе электродуговых печей ЧерМК вторую электродуговую печь и машину для непрерывного литья прокатных заготовок, которые обладают производительностью 1,2 млн т стали в год. В рамках продолжения этой программы будет осуществлен вывод из эксплуатации трех мартеновских печей, линии разливки в слитки и оборудования черновой прокатки. Завершение программы ожидается в 2007 году.
Производство плоского проката. Прокатные мощности компании Северсталь в Череповце состоят из трех станов горячей прокатки и стана холодной прокатки листа.
Цех горячей прокатки №1 оборудован двумя комбинированными полунепрерывными станами. Стан 2800 производительностью 400 000 т/год производит толстые плиты толщиной от 6,35 до 50 мм, которые служат заготовками для стана 1700 производительность 800 000 т/год. Стан 1700 производит лист толщиной от 0,8 до 8 мм и оборудован четырьмя моталками производительностью 2 млн т/год.
Цех горячей прокатки №2 оборудован станом 2000, который предназначен для непрерывной прокатки широких листов и обладает производительностью 6 млн т/год, что делает его одним из крупнейших в мире. Этот стан оснащен четырьмя подогревательными печами и машинами для продольной и поперечной резки. Стан 2000 работает в полностью автоматическом режиме и производит лист толщиной от 1,2 до 16 мм.
Цех горячей прокатки №3 оборудован станом 5000 для прокатки толстолистовой стали, расположенным в Колпино. Стан 5000 производит широкий лист «кварто» для судостроения и ленты для изготовления труб. Производительность стана 5000 составляет 450 000 т/год, и к концу года ожидается ее повышение до 850 000 т/год. Из этого увеличенного объема Северсталь планирует отправлять 500 000 т/год на сооружаемый в настоящее время трубопрокатный стан на Ижорском трубном заводе, который был сдан в июле 2006 года.
Цех холодной прокатки производительностью 2,8 млн т/год, включая травлёный горячекатаный лист, оборудован двумя станами 1700 непрерывной прокатки, один из которых имеет четыре клети, а другой – пять клетей. В цехе имеются три линии травления, две линии цинкования с нанесением цинкового или алюмоцинкового покрытия, два дрессировочных стана, ряд колпаковых печей для отжига, а также линии для продольной и поперечной резки. Цех производит холоднокатаный лист толщиной от 0,25 до 3,2 мм.
Производство длинномерных катаных изделий. Северсталь располагает в Череповце производствами для выпуска длинномерной продукции, в числе которых имеются цех профильной сортовой стали и цех холодноштампованных профилей.
Цех профильной сортовой стали оборудован среднесортным прокатным станом 350 производительностью 1,0 млн т/год, мелкосортным прокатным станом 250 производительностью 750 000 т в год; производительностью устройствами для термомеханической обработки, двумя станами 150 для производства катанки, производительностью 600 000 т/год каждый, и станом 280, который в настоящее время не действует. Цех профильной сортовой стали способен производить катанку диаметром от 5,5 до 11,0 мм, профили округлой формы диаметром от 12 до 100 мм, уголки с полкой шириной от 20,0 до 75,0 мм и толщиной от 4,0 до 9,0 мм, упрочненные прутки диаметром от 6,0 до 40,0 мм, шестигранные прутки размером от12,0 до 48,0 и швеллер размером от 6,5 до 10. Катанка выпускается в бухтах. Цех профильной сортовой стали обладает суммарной мощностью 2,35 млн т, но максимальный объем продукции, которая может быть выпущена при существующей номенклатуре изделий составляет 1,7 млн т.
Цех холодноштампованных профилей выпускает ряд профилей различной формы: замкнутые профили, S-образные и Е-образные профили, корытообразные профили, уголковые профили и др. В цехе имеются также шесть трубопрокатных станов, которые могут производить трубы различных сечений (круглого, овального и полуовального, квадратного и прямоугольного) в широком диапазоне размеров.
«Севергал». Компания «Севергал» – это основанное в 2001 году совместное предприятие Северстали (доля 75%) с компанией «Арселор». Основное направление деятельности компании – производство высококачественной оцинкованной листовой стали для корпусов автомобилей.
Находящаяся в промышленной эксплуатации с декабря 2005 года компания «Севергал» представляет собой завод по цинкованию с проектной мощностью 400 000 т/год. Общие вложения компании Северсталь в этот завод составили приблизительно 210 млн долларов США. «Севергал» может производить оцинкованный стальной лист толщиной от 0,4 до 2,0 мм и шириной от 900 до 1 850 мм. В настоящее время Северсталь использует этот завод для производства стального листа марки Extragal™, покрытого сплавом Zn-Fe, и планирует начать нанесение железоцинкового покрытия Galvallia. Объем производства компании «Севергал» за первую половину 2006 года составил приблизительно 87 600 т.
Завод «Севергал» стратегически выигрышно расположен вблизи от нескольких крупных совершенно новых автомобильных предприятий, включая заводы Nissan и Toyota в Санкт-Петербурге с установленной проектной мощностью 50 000 каждого в 2008 году и Volkswagen в Калуге с установленной проектной мощностью 115 000 в 2007 году.
Трубопрокатный стан на Ижорском трубном заводе. Трубопрокатный стан на Ижорском трубном заводе представляет собой проект Северстали по производству труб большого диаметра для нефтяной и газовой промышленности. Проект рассчитан на производство труб, удовлетворяющих требованиям отечественных и зарубежных заказчиков, включая «Газпром» и ОАО «Транснефть», а также ряд российских нефтяных компаний.
Сооружение трубопрокатного стана на Ижорском трубном заводе в Колпино, следующего за станом 5000, обеспечит осуществление технологии нанесения трехслойного защитного покрытия и будет завершено в июле 2006 года. Стан 5000 был усовершенствован для производства лент, изготовленных в собственном сталеплавильном производстве для снабжения этого проекта. Ожидается, что при полной загрузке прокатный стан на Ижорском трубном заводе будет обладать производительностью 600 000 т/год при изготовлении труб большого диаметра с трехслойным антикоррозионным покрытием. Диаметр труб находится в диапазоне от 610 до 1420 мм при длине 18 м. Трубы такого диаметра в настоящее время в России не производятся.
Проект был финансирован из смешанных внутренних и внешних источников, включая финансирование Европейским банком реконструкции и развития; при этом полная установленная стоимость сооружения равнялась приблизительно 300 млн долларов США.
«Северсталь-Метиз». Компания «Северсталь-Метиз» является дочерним предприятием компании «Северсталь». «Северсталь-Метиз» – это крупнейшее предприятие по дополнительному волочению проволоки и металлообработке в России, обладающее более чем одной третью отечественного рынка металлоизделий и обеспечивающее около 53% российского экспорта металлоизделий и 6% производства металлоизделий в Европе.
«Северсталь-Метиз» эксплуатирует производства по волочению толстой проволоки и металлообработке в Череповце, Орле и Волгограде, а также недавно приобретенные заводы в Каррингтоне (Великобритания) и в Днепропетровске (Украина). Компания производит более 26 000 изделий, включая прутки, гвозди, холоднотянутую сталь, стальные тросы, сетки и крепеж. С учетом недавних приобретений «Северсталь-Метиз» обладает теперь максимальной общей годовой производительностью около 1,2 млн. т.
Severstal North America
Компания Severstal North America сосредоточивает основное внимание на выпуске высококачественного плоского проката при производственной мощности 3,037 млн т стали в слитках в год. Производство с полностью законченным циклом расположено в Дирборне, промышленном городе неподалеку от заводов компании «Форд», связанных с производством штампованных изделий, двигателей и рам, а также осуществляющих покраску и сборку. Производственные мощности компании включают в себя доменную печь и сталелитейное производство, разливку, горячую и холодную прокатку, а также два совместных предприятия по дальнейшей гальванической обработке, обеспечивающих выпуск высококачественного плоского проката в виде горяче- и холоднокатаной стали с гальваническим покрытием.
Основное производство Severstal North America состоит из двух действующих доменных печей, двух кислородных конвертеров, двух участков по доводке в ковше, одной установки по вакуумной дегазации и двух машин непрерывного литья заготовок. Окончательная обработка включает в себя полосовой стан горячей прокатки, три линии травления, прокатный стан тандем, дрессировочный стан, линию горячего цинкования погружением и линию электрогальванического цинкования.
Доменное производство. Доменная печь “C” имеет рабочий объем 1 500 куб. м. Она была заново футерована в 1991 году и намечена к модернизации и увеличению объема в 2007 г. Ожидается, что печь будет простаивать в течение 105 дней, в течение которых компания уменьшит объем производства жидкого чугуна и слябов и в большей мере будет рассчитывать на покупные слябы. В настоящее время Severstal North America планирует удовлетворить свою повышенную потребность в слябах во время остановки домны “C” путем увеличения объема покупки слябов у Lucchini, российских предприятий Северстали и/или других внешних поставщиков.
Доменная печь “B” имеет рабочий объем 794 куб. м. Она была заново футерована в 1997 году, и ее срок службы сохраняется до 2010 г.
Сталеплавильное производство. Конвертерное производство представляет собой два кислородных конвертера по 235 т. Имеются две машины непрерывного литья заготовок. Одна из них двухручьевая с криволинейным кристаллизатором с металлургической длиной 26,5 м, а другая – одноручьевая машина с криволинейным кристаллизатором с металлургической длиной 23,5 м.
Прокатное производство. Полосовой стан горячей прокатки имеет три печи с шагающим подом, четыре черновые клети и семь чистовых клетей. Он обладает производительностью 3,3 млн т в год.
Компания Severstal North America располагает тремя технологическими линиями травления, две из которых характеризуются максимальной линейной скоростью 305 м/мин и максимальной массой рулона 22,7 т. Третья линия имеет максимальную линейную скорость 762 м/мин и максимальную массу рулона 25,0 т. Общая производительность травильных линий 1,5 млн т в год.
Стан тандем холодной прокатки состоит из четырех клетей по четыре ролика. Максимальная скорость 975 м/мин и максимальная масса рулона 27,2 т. Производительность стана – 1,6 млн т в год.
Дрессировочный стан компании Severstal North America представляет собой одноклетьевой четырехвалковый стан. Максимальная скорость прокатки 858 м/мин и максимальная масса рулона – 27, 2 т. Производительность дрессировочного стана – 0,8 млн т в год.
Компания осуществляет два варианта отжига в камерной печи: в атмосфере водорода и в водородно-азотной (или NH) атмосфере. Участок водородного отжига насчитывает 26 поддонов с 17 печами с высотой штабелирования 5,28 м. Участок NH-отжига насчитывает 86 поддонов с 34 печами и высотой штабелирования 3,95 м. Основным видом топлива в обоих процессах отжига служит природный газ.
Цинкование. Компания Severstal North America владеет 50 процентами линий электроцинкования (т.е. компанией Double Eagle) в совместном предприятии с US Steel. Double Eagle – крупнейшая в мире линия электроцинкования производительностью 800 000 т/год, приблизительно половина которой предназначена для Severstal North America. Производство имеет 42 электролитные ванны и осуществляет нанесение покрытий толщиной до 100 г/кв.м. с одной или двух сторон. Возможно нанесение покрытий из чистого цинка или сплавов Zn-Fe.
Seeverstal North America владеет также 48 процентами линии горячего цинкования погружением компании Spartan, являющейся совместным предприятием с Worthington Steel of Michigan. Компания Spartan выпускает горячеоцинкованный стальной лист, поставляемый для производителей новых автомобилей и сервисных центров. Объем производства – 410 000 т/год, из которых приблизительно 300 000 т предназначено для компании Severstal North America. Возможно нанесение покрытий толщиной 30 – 150 г/кв.м. Severstal North America поставляет 100% листа в качестве подложек для компании Spartan.
Lucchini
«Пьомбино». Общий объем производства «Пьомбино» составляет 2,9 млн т стали, 2,2 млн т длинномерной продукции в год. Производственные мощности «Пьомбино» включают в себя одну коксовую батарею с 45 печами (годовая производительность 530 000 т), одну доменную печь (годовая производительность 2,4 млн т стали в слитках), три основных кислородных конвертера и четыре машины непрерывной разливки стали: одна для отливки слябов (годовая производительность 800 000 т) и три для отливки заготовок квадратного сечения и блюмов различного размера и формы.
Прокатные производственные мощности состоят из одного прокатного стана для рельсов, одного для катанки и двух для прутков. Завод «Пьомбино» расположен вблизи от морского порта и имеет собственный причал с погрузочно-разгрузочным оборудованием для всех видов сырья и готовой продукции.
Завод «Луккини» в Триесте имеет установленную мощность 800 000 т стали в год и специализируется исключительно на производстве высококачественного передельного чугуна. Завод имеет одну коксовую батарею, одну агломерационную фабрику, две доменные печи (одна из которых в настоящее время находится в резерве), производительностью 400 000 т/год каждая, и одну разливочную машину.
Завод «Луккини» по производству катанки в Лекко имеет прокатный стан годовой производительностью 330 000 т.
«Аскометал». «Аскометал» является европейским лидером в производстве длинномерных изделий из специальной стали и имеет четыре завода с законченным циклом производства на основе электродуговых печей, два центра по окончательной обработке металла в холодном состоянии и распределительный центр во Франции.
Предприятия «Аскометал» стратегически выгодно расположены возле центров сбора и обработки металлолома. Производственная мощность «Аскометал» составляет 1,2 млн т специальной высококачественной прутковой стали.
«Сидермеканика». «Сидермеканика» – один из ведущих европейских производителей прокатного материала, с полностью законченным циклом производства от металлолома до окончательно собранных колесных пар.
Производственные возможности по выпуску стали, «Луккини» – Выход на единицу оборудования
| Завод |
2003 |
2004 |
2005 |
| |
(тысячи тонн) |
| «Пьомбино» |
> |
> |
> |
| Коксовая батарея |
903 |
921 |
932 |
| Доменная печь |
2,165 |
2,212 |
2,198 |
| Непрерывная разливка (производство стали) |
1,876 |
1,924 |
1,883 |
| Прокатные станы (готовая продукция) |
1,276 |
1,376 |
1,134 |
| «Аскометал» |
|
|
|
| Непрерывная разливка + слитки (производство стали) |
1,109 |
1,161 |
1,154 |
| Прокатные станы (готовая продукция) |
948 |
971 |
970 |
| Общее производство стали |
2,985 |
3,085 |
3,037 |
Горнодобывающие предприятия компании «Северсталь»
«Карельский окатыш». «Карельский окатыш» расположен в г. Костомукша (Республика Карелия) на северо-западе России. Он добывает низкокачественные магнетито-кварцитные руды и выпускает высококачественные железорудные окатыши с содержанием железа 64 – 66%. «Карельский окатыш» работает с четырьмя крупными месторождениями, имеющими расчетный ресурс 44 года. Среднее содержание железа в разведанной части рудных ресурсов «Карельского окатыша» около 29%. Увеличение среднего срока прогнозирования цен на окатыши вместе с повышением эффективности производства, осуществленного в Костомукше, привело к росту объема производства «Карельского окатыша» до 30 млн т рядовой руды в год.
Наиболее ценным средством производства «Карельского окатыша» является большой окомкователь. Он позволяет повышать ценность мелких фракций путем переработки из в окатыши (последние пользуются бóльшим спросом на рынке по сравнению с мелочью). Окомкователь имеет три технологические линии, каждая производительностью до 4 млн т в год. Общая производительность трех линий составляет приблизительно 11 млн т. Однако, «Северсталь» полагает, что эта величина может быть повышена до 12 млн т в год при относительно небольших инвестициях и ликвидации «узких мест» в технологии.
Костомукша. Имеющее форму арки месторождение в Костомукше состоит из трех участков общей протяжённостью по простиранию 13 000 метров. Глубина открытого карьера в наиболее крупном участке залежи достигает 400 м ниже уровня моря при коэффициенте вскрыши 1,13 в 2005 году. Содержание железа в руде среднее (29% общего железа, 24% железа в магнетите). Однако эта руда весьма пригодна для относительно простого обогащения магнетита, и месторождение обеспечивает высокое качество мелкой фракции (68% железа) и окатышей (65% железа). Разработки в Костомукше дают 24 млн т рядовой руды в год при содержании железа 29%.
Корпанга. На основе залежи в Корпанге создается новый рудник, который состоит из восточного и западного участков. Залежь представляет собой изоклинальную синформу, которая в результате повторенной складки имеет вид периклинального прогиба вдоль оси «северо-восток/юго-запад». Западный и восточный участки образуют два крыла периклинального прогиба и имеют длину по простиранию 3800 и 3000 м, соответственно. Качество руды в Корпанге аналогично присущему залежи в Костомукше.
Залежь в Корпанге, по предположениям, способна давать 7,5 млн т рядовой руды из рудника в год при содержании железа 29%.
Добытая руда отправляется на обогатительную фабрику железнодорожным транспортом. Обогатительная фабрика расположена в 7 км от центрального участка и в 25 км от Корпанги. Современная расчетная производительность обогатительной фабрики равна 9,6 млн т мелкой фракции (что соответствует 28 млн т руды на входе). «Северсталь» считает, что эта производительность будет повышена до 11,7 млн т в год к 2008 году при относительно малом объеме инвестиций. Запланированные инвестиции предполагают установку оборудования для сухой магнитной сепарации на открытом карьере. Это позволит уменьшить загрузку пустой породы в дробилки. Обогатительная фабрика состоит из двух линий дробления и 12 обогатительных контуров с первичной магнитной и вторичной гравитационной сепарацией.
Олкон. Компания «Олкон» расположена в Мурманской области на северо-западе России. Она добывает низкокачественные магнетито-кварцитные руды и выпускает высококачественные (содержание железа 67,5%) железорудные окатыши. В настоящее время открытым способом разрабатываются пять рудников: Оленегорский, Кировогорский, Бауманский, имени XV годовщины Октября и Комсомольский. Кроме того, ведется подземная выработка месторождения Оленегорский, начатая в 2005 году. Установленный ресурс запасов составляет более 28 лет.
В пределах существующих границ открытых разработок имеется 133 млн т руды, и остаток, который будут добывать из подземных разработок, будет дополнением к существующим открытым разработкам. Среднее содержание железа в запасах «Олкона» составляет: 28% общее и 23% в магнетите. «Олкон» производит концентрат железной руды со средним содержанием железа 65,7%. Средний коэффициент вскрыши был равен 1,2 в 2005 году, но будет уменьшаться в результате увеличения объема подземных разработок. Начальная проектная производительность «Олкона» была 12 млн т руды в год. Предполагается ее увеличение в 2008 году до16,5 млн т/год, когда подземные разработки будут функционировать в полном объеме. Руда из рудников Кировогорский, Бауманский, имени XV годовщины Октября и Комсомольский транспортируется на обогащение по железной дороге на расстояния от 11 до 15 км. Обогатительная фабрика имеет объем производства 4,0 млн т мелкой фракции при мощности производства 5,0 млн т, что соответствует 15 млн т руды на входе. Фабрика состоит из двух линий дробления и 12 контуров обогащения с первичной магнитной и вторичной гравитационной сепарацией. «Северсталь» полагает, что при минимальном объеме капиталовложений производительность фабрики будет повышена до 4,6 млн т концентрата в 2008 году.
«Воркутауголь». Шахты «Воркутауголь» и «Воргашорская» находятся вблизи от города Воркута в Республике Коми на северо-востоке России. «Воркутауголь» и «Воргашорская» являются самостоятельными юридическими лицами, но они представляют собой интегрированные предприятия из соображений перспектив производства. Район добычи «Воркутауголь» состоит из пяти подземных разработок с установленным сроком эксплуатации не менее 33 лет и одного открытого карьера, расположенного в месторождении «Воркутинское». Месторождение «Воркутинское» занимает площадь 280 кв.км. и имеет форму котловины с выходами пласта на поверхность по ее периметру, ниспадающими к центру котловины. Шахта «Воргашорская» расположена по соседству от угольного месторождения «Воргашорская» приблизительно в 25 км северо-восточнее Воркуты. Основную часть запасов «Воркутауголь» составляет твердый коксующийся уголь первого сорта.
В настоящее время в разработке на месторождении «Воркутинское» находятся три основных пласта. Два пласта, Третий и Четвертый, расположены на глубине от 1,5 до 2,5 м и пригодны для добычи с использованием обычных забойных дробилок. Пятый пласт толщиной 0,8 м разрабатывается в настоящее время при помощи забойных дробилок преимущественно для дегазификации двух более толстых пластов. Однако в связи с внедрением в ближайшее время отвальной технологии экономические показатели добычи в Пятом пласте будут существенно повышены.
Средняя зольность продукции компании «Воркутауголь» относительно высока (32% – 33%), частично из-за добычи в тонком пласте с использованием ненадлежащего оборудования. Руководство объединения Severstal Mining полагает, что с вводом в эксплуатацию в 2007 году нового горнодобычного оборудования для разработки этих пластов указанная проблема будет решена.
Несмотря на проблему высокой зольности, производимый в компании «Воркутауголь» концентрат имеет высокое качество с преобладающим выходом первосортного твердого коксующегося угля со средним содержанием летучих фракций и высокой сыпучестью.
На шахте «Воргашорская» имеется только один пласт пригодной для разработки толщины, который объединяет три подслоя из Третьего и Пятого пластов. Общая толщина пласта 2,7 – 3,0 м. Шахта имеет два высокопродуктивных забоя с годовой выработкой, превышающей 2 млн т (исходя из несортированного угля). Поскольку на «Воргашорской» нет собственных обогатительных мощностей, несортированный уголь обрабатывается на центральной фабрике «Печорская».
В настоящее время в Воркуте имеется три обогатительные фабрики («Северная» - расположенная на шахте «Северная», «Воркутинская» - на шахте «Воркутинская» и центральная фабрика «Печорская») с годовой производительностью около 10 млн т в год. Кроме того, обогатительное предприятие в Череповце обладает дополнительной мощностью 1,8 млн т в год. В результате обогащения зольность снижается до 8 – 9%, обеспечивая выпуск концентрата высокой рыночной стоимости. Концентрат коксующегося угля из компании «Воркутауголь» может быть использован непосредственно в коксовых батареях. Наиболее ценный уголь производится путем обогащения на месте в Воркуте. Моечные отходы обычно отгружаются для обогащения в Череповец.
Проект «Воркута». Горнодобывающий дивизион ОАО «Северсталь» приступил к реконструкции четырех шахт месторождения «Воркутинское» путем соединения их под землей и строительства нового наклонного ствола в сторону центра месторождения. Предполагается, что этот проект, названный проектом «Воркута», позволит транспортировать сырой уголь с помощью одного ленточного конвейера на центральную обогатительную фабрику. Как часть процесса реконструкции количество существующие 10 – 12 очистных забоев будет уменьшено до четырех высокопроизводительных забоев, включая шахты «Северная», «Воркутинская», «Комсомольская» и «Заполярная». Это должно привести к сокращению шахтной инфраструктуры. «Северсталь» ожидает, что эта мера существенно сократит расходы на поддержку производства и повысит производительность. Предполагается, что обогащение угля будет производиться на мощностях месторождения «Печорское» с ожидаемым максимальным объемом добычи 14 млн т несортированного угля в год. Дивизион планирует завершить проект «Воркута» к 2008 году и к 2010 году достигнуть сокращения расходов приблизительно на 31%.
Кузбассуголь. «Кузбассуголь» разрабатывает две шахты, специализирующиеся в добыче коксующегося угля со средним содержанием летучих компонентов и обладает оценочным сроком эксплуатации 34 года. Шахта «Березовская» расположена в северной части кузбасского угольного бассейна поблизости от города Березовский в 30 км севернее Кемерово. Шахта «Первомайская» расположена на 20 км севернее «Березовской».
Березовская. Лицензированное месторождение «Березовская» простирается на 12,5 км в направлении с севера на юг и на 7,5 км в направлении с запада на восток. Недавно к лицензии на недропользование был добавлен участок «Конюхтинский Западный», расположенный на юго-западной границе Березово-Бирюлинского каменноугольного месторождения. К лицензии на недропользование был также добавлен участок «Жерновский-3», расположенный в центральной части кузбасского каменноугольного бассейна в районе Ерунаково в 250 км южнее Березовского. Месторождение простирается на 8,5 км в направлении с запада на восток и на 2 км в направлении с севера на юг. Объем добычи составляет 4 млн т несортированного угля в год. Запасы расположены на глубине от нуля до 300 – 400 м ниже уровня земной поверхности и преимущественно сформированы полутвердым коксующимся углем, за исключением первосортного твердого коксующегося угля из участка «Жерновский-3» (марки Ж). Средняя зольность в компании «Кузбассуголь» умеренная (18% – 23%).
В 2004 и 2005 годах ОАО «Северсталь» приобрела два новых участка в компании «Кузбассуголь»: «Жерновский-3» и «Конюхтинский Западный». Эти месторождения обладают потенциальным дебитом 4,5 млн т.
Новая обогатительная фабрика, которую намерена приобрести компания «Северсталь», была сооружена недавно в Березовской. Предполагается, что эта новая фабрика, веденная в эксплуатацию в сентябре 2006 года, будет обладать производственной мощностью 4,5 млн т. Она предназначена для обогащения всего угля из шахт «Березовская» и «Первомайская».
Первомайская. В настоящее время шахта работает в двух забоях. Общая расчетная производственная мощность шахты равна примерно 1,8 млн т. «Северсталь» предполагает, что эта величина может быть в будущем повышена до 2,5 млн т в результате замены вертикального ствола на наклонный и путем выборочной ликвидации «узких мест». Работы по замене нынешнего ствола на наклонный близки к завершению, и добыча будет начата к 2007 году. В настоящее время шахта «Березовская» отправляет свой уголь на обогащение третьим лицам. Шахта «Первомайская» имеет лицензионный участок, простирающийся приблизительно на 10 км в направлении с севера на юг и на 3 км в направлении с запада на восток.
В пределах границ шахты «Первомайская» имеется три разрабатываемых пласта, из которых пласт XXI в настоящее время почти исчерпан. Текущие выработки ведутся в пласте XXVII на глубине около 400 м от поверхности и в пласте XXIV на глубине 300 м. Внедрение новой технологии дегазификации и вентиляции позволит в последующие годы вести более эффективно добычу на более глубоких уровнях. Общая расчетная мощность близка к мощности шахты «Березовская» и составляет приблизительно 1,8 млн т в год.
| 
