19 ноября 2021

Заместитель Председателя Правительства РФ Юрий Борисов дал высокую оценку развитию производственной площадки «Северстали» в Череповце

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приняла делегацию Правительства РФ во главе с вице-премьером Юрием Борисовым на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). В рамках рабочего визита он обсудил с руководством предприятия вопросы развития металлургического комплекса с учетом инвестиционной и экологической повестки.

«Российские промышленные гиганты сегодня не уступают мировым конкурентам по уровню технологической базы и экологичности. Череповецкий меткомбинат «Северстали» - один из впечатляющих примеров современного металлургического предприятия, в приоритете которого забота об окружающей среде. «Северсталь» является одним из участников федерального проекта «Чистый воздух». И сегодня у нас была возможность лично удостоверится, что компания выполняет взятые на себя обязательства по снижению выбросов в атмосферный воздух за счет применения лучших доступных технологий», - прокомментировал Юрий Борисов.

Юрий Борисов посетил площадку новой доменной печи №3 «Череповчанка». Строительство этого агрегата в 2019-2020 гг. стало для «Северстали» крупнейшим инвестиционным проектом последних лет. Агрегат способен выпускать более 3 млн тонн чугуна в год и является вторым по объемам выпуска чугуна на ЧерМК и в Европе.

«Объект позволит нам увеличить выпуск чугуна и стали. Более того – совокупность инженерных решений ДП-3 позволяет гибко варьировать состав загружаемого сырья в зависимости от ситуации на рынке. Это дает возможность упрочить наши конкурентные преимущества в части рентабельности производства и себестоимости стали, а значит – стать еще более надежным партнером в развитии региона и промышленности страны. В комплексе с ДП-3 «Северсталь» возвела уникальную для России коксовую батарею №11, строительство которой подошло к концу в октябре этого года. Общий объем инвестиций в объекты составил более 70 млрд рублей. Отдельно подчеркну, что проекты предусматривают максимальную экологичность производства с применением наилучших доступных технологий и использованием ведущих мировых практик. Наша стратегия предполагает дальнейшую модернизацию мощностей, чтобы выстроить максимально экологичный производственный цикл от сырья до готовой продукции и реализовать амбициозные цели – снизить выбросы в атмосферу на 13% к 2025 году, а также уменьшить интенсивность выбросов парниковых газов на 10% к 2030 году», – прокомментировал генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.

Юрию Борисову продемонстрировали ключевой экологический объект ДП-3 – систему аспирации литейного двора, которая предусматривает очистку воздуха и рабочих мест от пыли. Остаточная запыленность воздуха составляет не более 8 мг/м3, что соответствует уровню самых чистых металлургических предприятий в мире. Эффективность очистки доменного газа на новой печи составляет 99,99%. Воздухонагреватели ДП-3 позволяют снизить содержание оксида углерода в отходящих газах. Отбор запыленного воздуха ведется по всей цепочке производства чугуна. Удельный выброс от ДП-3 ниже на 53% по сравнению с совокупным удельным выбросом малых доменных печей ЧерМК.

Также сотрудники «Северстали» представили вице-премьеру пример развития производства высоких переделов в металлургии – первую в России линию горячего цинкования листа в цехе покрытий металла №2. Производительность участка – 400 млн тонн проката в год. Современное оборудование и технологии производства позволяют обеспечить уникальное качество поверхности металла, соответствующее самым жестким требованиям мировых автопроизводителей. Это позволило «Северстали» стать одним из ключевых производителей горячеоцинкованного листа для российского автопрома, а также предприятий, создаваемых на территории России при участии крупнейших мировых автомобильных компаний. Металлопрокат применяют в изготовлении таких ответственных элементов автомобиля, как двери, капот, крышка багажника, крылья, боковины, силовые элементы и штампованные диски колёс.

Программа инвестиционных мероприятий ЧерМК по освоению широкого проката в течение 2019-2020 гг. включала и техническое перевооружение участка оцинкования листа. Сейчас в подразделении идет отработка технологии выпуска проката с максимальной шириной до 1800 мм для автопроизводителей.